制药厂净化车间排气系统设计四大注意事项

 

        排气系统的划分。

        国标《无尘车间设计规范》(GB50073-2001第6.5.3条)对局部排气系统的划分有以下规定:在下列情况下，局部排气系统应单独设置:

        (1)排气介质混合后，会产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸风险和交叉污染；

        (2)排气介质中有毒无毒，毒性差别很大；

        (3)易燃、易爆、一般排气。

        对于制药厂，应单独设置强致敏药物，如青霉素、某些甾体药物、高活性、有毒药物的排气系统，以便进行特殊处理和管理。

        排气系统的防倒灌措施。

        采取反向灌溉措施的目的是防止空调净化系统停止运行时，室外空气流入无尘车间，造成污染和粉尘堆积。一般常用的措施是在排气通道的适当位置设置中效过滤器或止回阀，或同时设置。对于大多数制药厂排气系统，为了回收粉尘，防止排气污染厂，通过旋风除尘器、袋式过滤器等分离装置，青霉素等致敏药物排气系统末端设有髙效空气过滤器，更有能力防止室外脏空气回到无尘车间，一般不再需要考虑反向灌溉措施。反向灌溉措施。部分制药厂采放有害气体，中和水，分解有害气体的化学物质，不仅解决了空气中的有害成分，而且具有防止反向灌溉的作用。

        排气系统的材料、设备。

        无尘车间排气系统的风管、调节阀、止回阀等附件的生产材料和涂层，应根据排除有害物质及其空气环境条件确定。塑料风管可用于消除腐蚀性气体。通过防火墙的排气管应设置防火阀。

        局部排气系统含有易燃易爆物质，应采取相应的防火、防爆措施，如防爆风机的选择等。应特别注意制药厂排气系统的排气口和空调系统的新鲜空气出口，以保持足够的水平距离和高差。青霉素等强致敏药物、部分甾体药物、高活性、有毒药物的排气口应配备髙效的空气过滤器，以罪大限度地降低这些药物造成的污染风险。排气口与空调系统的新风口之间应保持一定的距离。

        无尘车间送风和排风气流组织。

        由于出风口半径小，有效范围有限，室内气流运动方向主要取决于出风口。因此，空间相对关系在设计中非常重要，如出风口、出风口、污染源等平面位置。如果排气和气流组织合理，能起到局部排气中常用的吹吸罩和推拉罩的作用，对控制室内污染物的扩散和提高室内清洁度有明显作用。这对于工艺过程中经常伴随灰尘产生的固体制剂来说是非常值得注意的。一般来说，排气口和回风口位于污染源的下风向。送入室内的清洁空气稀释了少量未被附近污染物污染的空气，并在通过污染物来源时向排气口移动污染物的动量，以促进大量污染物向排气口移动。

 

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