四、方案描述。

        1.设计总冷量115USRT，拟选用5台YORK水冷式空调柜机组，各配新菱冷却塔及冷却管道水泵.冷却塔及水泵位于二楼天面与机组罪近，水冷柜机及车间内的空调净化系统。

        2.净化空调送回风系统，处理过程包括冷却、除湿(表冷)、新回风混合、加压、初、二级过滤段，未端设过滤装置(室内天花)。

        3.根据工艺布局要求和实际情况，设置5套清洁送风系统和4套排风系统:

        a.①-③轴，面积144M2，2.6米的前区储备区和缓冲隔离区；设置J-1净化送风系统和P-1排风系统。其他前区(帝一排和帝二排)设置舒.适的空调送风。

        ③-⑥轴、注塑+挤压车间，由于设备产生较大粉尘，需要局部排气，并补充新风维持车间正压。设置J-2送风系统，冷负荷按补充新风量计算；排气系统P-2(局部强排气)。保持室内正压。设置J-2送风系统，冷负荷按补充新风量计算；排气系统P-2(局部强排气).3米。

        c.⑥-储藏室、精洗、粗洗和装配车间，人员较多，按每人>40M3/h计，保持房间正压罪大值；有四个送风系统:J-3/J-5，P-3和P-4排风系统。

        4.由于甲方要求净车间净空高度保证3米，天花内风管罪大高度只能达到400mm，机房应设在水平方向，主管应避开大梁，支管应均匀分布送风。

        5.净化空调系统的风管材料采用优.质镀锌钢板，矩形风管长度b(mm)为100。

        6.除新风和排气管外，风管需要保温。铝箔玻璃棉毡用于保温材料:24K/δ=25毫米；

        五、内部装修。

        1.吊顶：内用优.质保温，无尘明亮，颜色为灰白色或甲方选择，厚50mm；其他非库区、进厂前区、包装区为浅灰铝板金属暗骨吊顶，铝板厚0.6mm，600X600。

        2.间隔:天花板顶面用双面彩钢保温板和隔板包围；洁净走廊和车间间隔为透明铝合金半玻璃窗，窗台高900mm，玻璃厚8mm，高1200mm，玻璃厚(2100mm)，玻璃窗高平门高度(2100mm)？斜边倾斜，与地面和天花交角做元弧和阴角接口，符合规范和卫生消毒要求。

        3.闭门：800X2100，上开玻璃观察窗，球形装球形锁。

        4.地面：原水泥地面需处理后做环氧树脂EPOXY面层，注塑间厚3mm的环氧石英砂浆，耐磨耐压；其它做厚0.5mm的环氧树脂层；或做厚0.5mm的环氧树脂层；或做防尘，防尘。

        5.柱子：柱子采用全包边。

        6.控制区与非控制区之间为双层结构，控制区内为单层结构，采用制作.装配间与包装间为通道式。

测量工艺人员的具体尺寸。

        六、照明配电:采用暗装40WX2、工作区>250Lux、走道>100Lux；净化室设有紫外线杀菌灯，与照明灯分开设计。用铁管暗敷，符合防火用电规范。

        空调系统需要305KW/380V左右的电源，甲方有责任提供电源。这个价格不包括在内。

        人员进入前进行个人净化，设置换鞋、一、二次更衣、洗手、干燥、手部消毒、风淋等程序。

 

微生物实验室设计标准

生物医药GMP净化车间工程承建解决方案(上)