食品无尘车间内部规划设计的七项要求(上)

 

        食品无尘车间的内部规划设计应注意什么？我们主要从八个方面来理解：

        1.食品无尘车间结构。

        食品加工净化车间主要采用钢混凝土或砖砌结构，结构设计适用于不同产品的特殊要求。

        车间空间应适应生产。一般来说，生产净化车间加工人员的人均面积（设备除外）应不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间不仅阻碍了生产操作，而且人员之间的碰撞。人员工作服与生产设备的接触容易造成产品污染。车间顶面高度不小于3米，烹饪室不小于5米。

        加工区和加工人员的卫生设施，如更衣室、淋浴间、卫生间等，应在建筑物上进行联合结构。水产品、肉制品和冷冻食品的冷库和加工区也应为联合结构。

        2.净化车间布局。

        净化车间的布局不仅要便于各生产环节的相互连接，还要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程中发生交叉污染。

        食品加工工艺基本上是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程。

        因此，原则上，加工车间的生产应按照产品的加工过程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节过渡到清洁环节，加工过程中不允许交叉和回流。

        清洁区与非清洁区之间应采取相应的隔离措施，以控制彼此之间的人流和物流，避免交叉污染。加工产品的传输应通过传输窗口进行。在车间适当的地方，设置工具清洗、消毒室，配置工具清洗、消毒清洗槽、消毒槽、漂洗槽。必要时，有冷热水供应，热水温度不低于82℃。

        3.净化车间地面、墙面、顶面及门窗。

        车间地面应采用防滑、坚固、不渗水、易清洗、耐腐蚀材料铺设，净化车间地面应平整，无水。车间整个地面的设计和施工水平应略高于工厂地面水平，地面有一些斜坡。

        车间的墙面应铺设2米以上的墙裙。墙面耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水，铺设浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗材料。

        净化车间角、角、顶角曲率半径不小于3cm为弧形。净化车间顶部表面使用的材料应易于清洁。在水蒸气产生的工作区域，顶部表面使用的材料不易凝结水球。施工过程中应形成适当的弧度，防止凝结水滴落在产品上。车间门窗设有防虫、防尘、防鼠设施。所用材料应耐腐蚀，易于清洁。窗台离地面不少于1米，斜坡45度。

        4.供水排水设施。

        净化车间生产用水的供水管道应采用不易生锈的管道，供水方向应逆加工工艺方向，即从清洁区流向非清洁区。

        净化车间的供水管道应尽可能统一，冷水管道应避免从操作台上方通过，以免凝结水滴到产品上。为防止水管外的不洁水被虹吸和倒流到管道中，真空消除器毕须安装在水管的适当位置。净化车间的排水沟应铺设表面光滑、不渗水的材料。施工过程中不得有不均匀和裂缝，并形成3%的倾斜度，以确保车间排水畅通。排水方向也从清洁区排放到非清洁区。

        排水沟上应加入不锈蚀材料制成活性蓖麻。车间排水地漏应采取防固措施，畜禽加工厂应采用明沟，清除羽毛和污水。排水沟出口应有防鼠网罩，净化车间地漏或排水沟出口应采用U型或P型、S型等水封，以防止昆虫和气味。

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