五.空调净化系统：

        一)天气资料：夏季空调：33℃/冬季通风：14.1℃。

        二、夏季室外计算的湿球：27.9℃；相对湿度：83%；夏季通风相对：70%；冬季冷气温度：5℃相对：72%；

        三)室内设计参数：

        1)车间域2160M2级100,000级

        2)压力：洁净车间保持正压状态，与室外静？10帕。

        3)18~26℃；

        4.50~65%；

        5)气流组织：a。上送车间内柱位下侧回风，上接管道回风至机房；

        6)新风量要保证内部压力要求和人员无不适感，确保室内新风量>40M3/h。

        六.方案描述。

        1)：设计总冷量115USRT，拟选择5台YORK水冷式空调机柜单元，各配一台新菱冷却塔.及冷却管道用水泵。冷却塔和水泵位于二楼天面与机组罪近的位置，安装在车间内的水冷柜和机房组成一套净化空调系统。

        2)净化空调送回风系统，冷却除湿(表冷器)与机柜和组合件配合使用.新风混合.加压.初.二级过滤段等处理工艺，未端设过滤装置(室内天花)。

        3)：根据工艺布局要求和实际情况设置5套洁净送风系统和4套通风系统：

        a.①-③轴，面积144M2,2.6米的前区储备区和缓冲隔离区；设置J-1净化供气系统和P-1排风系统。其它前区(一更和洗手)设置舒是的空调送风。

        b.③③-⑥轴心，注射成型+挤压车间，由于设备产生较大粉尘需要局部排风，并补充新风以保持车间的正压力。设置J-2供气系统，冷负荷以补充新风量计算；P-2排风系统为P-2(局部强排)。这个地区有三米

        c.⑥-转轴，中储罐.精洗.粗洗和装配车间，人员较多，新风量按每人>40M3/h计及维持房间正压量罪大值；设J-3/J-5四个送风系统，P-3.P-4排风系统。这个地区有三米

        4)由于甲方要求洁净车间内的空气净空高度保证3米，天花内风管罪大高度只能达到400mm，机房应设在水平方向，主管道应避开大梁，支管应均匀分布送风。

        5)净化空调系统的风管材料采用有质镀锌钢板，当矩形风管长度b(mm)为：100。

        6)除新风管和排风管外，风管都需要保温。绝缘用铝箔玻璃棉毡：24K/δ=25mm；

        七.净化车间的装修。

        1)天花：内用有质保温，无尘明亮，色泽为灰或甲方选定，厚50mm；其它非库区.进入工厂前区.包装区做浅灰铝板金属暗骨天花，铝板厚0.6mm,600X600。

        2)间隔时间：用双面彩色钢保温板和隔板围成天花顶棚；洁净走廊和车间间隔做透铝型半玻璃窗框，窗户的高度为900毫米，玻璃厚度8毫米，高度1200毫米，玻璃幕墙高(2100mm)；用于铝合金窗料的特殊净化材料，45？倾斜的边缘，与地面和天花交角做元弧和阴角处，符合规范和卫生消毒的要求。

        3)密封门：800X2100，上设玻璃观察窗，球形通道锁。

        4)地面：原水泥地面需要处理后做环氧树脂EPOXY面层，注塑间厚3mm的环氧石英砂浆，耐磨耐压；其它做0.5mm厚环氧树脂层；颜色为苹果绿或甲方选定。洁净光洁，易于清洁，易于清洁，不积灰尘。或者是甲方选择的地面材料和处理方法。

        5)柱：柱采用全包边。

        6)控制区和非控制区之间为双层结构，控制区内为单层结构，用制造。在装配车间和包装室之间设置通道式。采用暗装净室灯盘40WX2，工作区>250Lux，走道>100Lux；净化室设置紫外杀菌灯，与照明灯具分路设计。采用暗敷方式。遵守消防和用电的规定。

        八、照明。分配：由工艺人员确定的具体尺寸。

GMP生物净化工程设计程序与规程(上)

影响洁净度和选择气流速度的主要因素是什么？