与其他生产现场不同，洁净室对净化工程的清洁度要求非常严格，不允许出现颗粒。为什么净化工程清洁度要求这么高的洁净室会出现颗粒？那是怎么发生的呢？

        产生原因：

        1.进入外部。

        清洁现场不能关闭。随着人员的进出和现场内外空气的流动，许多外部颗粒被带入清洁现场，现场充满了颗粒。

        2.产生在内部。

        无尘车间内部机械设备运行时，机器与地面之间的摩擦也可能产生颗粒，机器内部部件之间的摩擦也可能产生颗粒。

        预防污染的措施。

        不要携带。

        无尘车间不携带颗粒的方法如下：

        1.操作人员进厂前，应清洁机器和零件。

        2.进入清洁厂的人在更衣室穿特殊导电纤维材料的清洁服、帽子、鞋子、手套、口罩等。，不会产生静电。

        3.通过淋浴房时，用高速清洁空气去除附着在衣服表面的颗粒，然后进入清洁厂。

        4.机械和材料带入洁净室前，应尽量在密封状态下带入洁净室前室，用超纯水擦拭，淋浴后进入洁净室。

 

        不制造。

        在控制污染源——人在洁净室内颗粒的粉尘量的同时，也要控制第贰大污染源——制造机的粉尘量。移动时产生的摩擦和接触剥离会产生灰尘，移动时也会产生颗粒。因此，为了罪大限度地控制粉尘量，应采取以下措施：

        1.减少接触剥离灰尘的运动形式。

        2.采用磨损灰尘小的材料。

        3.使用小灰尘润滑油。

        4.机台采用空压浮起的非接触工作原理。

        不储备。

        如果可以实施不携带技术，可以保持洁净室的清洁度。然而，在现实中，许多清洁工厂不可能频繁地进出人和物品，以及制造机器的干扰。因此，快速应用非储备技术去除过滤器中产生的颗粒是非常重要的。通常发生的颗粒根据重力和静电吸附力停留在周围物体表面。突然振动和不稳定的气流，这些积累的颗粒在空气中再次上升，增加了重大颗粒污染的风险。

 

净化工程的具体流程是什么？

为什么净化控制在净化工程施工中如此重要？