哪些因素会导致净化车间洁净度不达标？

       为了给产品提供无菌洁净的生产环境，许多行业的企业都需要建立GMP净化车间，而GMP净化车间在验收过程中经常出现GMP净化车间洁净度不达标的情况，是哪些因素导致净化工程洁净度不合格？
       不合理的工程设计：
       这是比较少见的现象，比较常见的是一些小规模的建设净化等级要求不高的洁净室。另一个原因是，在青岛净化工程设计施工开始后，对使用单位提出了新的要求和净化面积，这也会使原有的设计无法达到要求。这些先天缺陷很难改善，应在工程设计阶段加以避免。

       未使用适当设备：
       有些建设单位为获取工程项目，在投标中提供较低的报价。有些单位在后期施工时，偷工减料，偷工减料，采用功率较小的空调式通风压缩机组，使送风功率与净化面积不匹配，导致净化工程的洁净度不合格，还有不符合GMP净化要求的过滤器也会造成GMP净化不合格。
       输气管或过滤器密封不良：
       这一现象是施工粗糙所致，在验收时，会表现出某一房间或某一部位不符合要求，改进的方法是，送风管采用泄漏试验法检漏，过滤器用微粒计数器对滤网剖面、封胶、安装架进行扫描，找出泄漏位置，精心密封。
回风管或回风口设计、调试不良：
      由于设计上的原因，有时由于场地限制，不能采用“顶送侧回”或回风口数目不够，在排除了设计上的原因后，回风口的调试也是一个重要的工作环节。若调试不当，回风阻力过大，回风量小于供风量，则GMP净化车间洁净度不合格。此外，施工时，回风口离地面高度对洁净度也有影响。

       未清理干净的空调系统：
       整个空调净化系统在施工过程中，特别是送回风管并不是一次完成，施工人员和工环境都会对通风管道和过滤器造成污染。如果没有清洗干净，将直接影响检测结果。改善方法是，边施工边清洗，在前一段管道安装完毕后，用塑料膜封好，避免环境污染等。
       这些因素是造成GMP净化车间洁净度不达标的重要因素，尤其是项目的整体和各个方面的设计，以及相应设备的选型是重要的，创瑞建设作为国内大型的净化工程公司，具有大量成功案例，可承接各种级别的无尘车间和GMP净化车间。

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