在现代工业快速发展的浪潮下，工业产品的技术含量更加复杂。为了适应越来越多的行业，它依赖于在洁净无尘的室内生产和组装自己的产品，以确保生产设备的质量稳定和使用寿命长。现代洁净室不断应用于各行各业。如何保证现代洁净室的洁净度水平始终满足生产工艺的要求？一直是洁净室设计工程师绞尽脑汁的问题！

        因此，现代洁净室技术介绍了洁净室设计、施工、洁净室测试和检测、洁净室运行三大类，了解洁净室内正压压差控制机理，确保洁净室髙效节能运行，是满足现代工业生产对洁净室环境的迫切要求。一般来说，洁净室首先由建筑设计院根据建设单位的要求，根据所属行业产品的环境要求特点配套相应的洁净度等级进行设计。这是洁净室设计建设的前提，也是基础工作。那么如何平衡洁净室的正负压差呢？中建南方工程师做如下分析。

        洁净室压差的建立:洁净室的测试和检测是指施工单位根据设计单位的设计和施工图纸，在所有通风和空调设计安装到位后，对部分项目进行分项测试和测量，主要包括风量调试和压差调试、洁净度测试、洁净室内温度和湿度测量。

        (1)风量调试:根据设计施工图设计计算的送回管道；设计风量，确定各管道送回阀的开启状态，测试各支路的风量。

        (2)洁净度测试:分为空态条件测试、静态条件测试、动态条件测试和洁净室粉尘含量测试。空态条件下的测试是指系统(洁净室)已经正常运行状态，但工艺设备和生产人员尚未进入测试；静态条件下的测试是指系统(洁净室)处于正常运行状态，工艺设备已安装但未运行，室内无生产人员的测试。

        动态条件下的测试是指系统(洁净室)已经正常运行，工艺设备和生产人员已经工作的情况下进行的测试。根据上述测试结果，施工单位应在不同的生产环境条件下测试粉尘含量浓度，以达到施工设计师和施工单位要求的洁净度等级，确保粉尘浓度始终低于此值，并合格交付施工单位使用。

        (3)压差调试:为了防止外界污染物进入洁净室，增加室内洁净度，要求室内压力保持高于外界压力，也就是说洁净室要求不同洁净度的房间保持一定的压力梯度，可以有效避免洁净室在室内保持一定的压差下被邻室污染或污染邻室。在压差调试过程中，为了保证洁净室的通风次数和设备的排风除尘效果，尽量不要改变送风量和设备除尘风机的风量。压差主要通过调节回风量和系统排风量来调节。《洁净室设计规范》明确规定洁净室内压力保持高于外部压力，称为正压洁净室，反之亦然。正压和负压是相对的。一个洁净室对大气来说是正压洁净室，对另一个房间来说可能是负压洁净室。并且规定不同等级的洁净室和洁净区与非洁净区之间的压差不小于5Pa，洁净区与室外的压差不小于10Pa。

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