在检测无尘车间的洁净度时，虽然规定了空气的罪小采样量，但在实际工作中，应在保证罪小采样量的前提下，根据现有的检测设备，尽量使用大流量的尘粒计数器。具体注意细节如下:

        一、检测仪器的选择:净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜可用于测量无尘车间的洁净度。由于这种粒子计数器可以自动、连续、及时地测量室内空气的含尘量，并且可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以测量不同粒径的含尘浓度，使用简单、方便、及时、灵活。计数器一般可以分为两种:一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型；另一种是两个光轴布置在同一直线上的前向散射型。

        二、净化车间洁净度检测时，采用光散射粒子计数器的取样量：在国标GBJ73-84中，对于100级无尘车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级无尘车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级无尘车间，每次取样量应大于或等于0.1L。对于100级无尘车间，应使用大流量粒子计数器进行测试。如不具备，还应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。在检测无尘车间的洁净度时，虽然规定了空气的罪小采样量，但在实际工作中，应在保证罪小采样量的前提下，根据现有的检测设备，尽量使用大流量的尘粒计数器。

        三、检测点的布置:根据中华人民共和国国家标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》，无尘车间洁净度检测时，检测点应在距室内地板1.00m的水平面内；单向流型无尘车间的测点总数不应小于20点，测点间距为0.5-2.0m。水平单向流量测点仅布置在第壹无尘车间工作区域；非单向流量无尘车间按无尘车间面积小于等于50m2布置5个测点。

        四、关于等动力采样的问题:所谓等动力采样，是指颗粒计数器采样管的入口方向与采样后的单向气流方向一致，空气进入采样管入口的平均速度与该位置的单向气流相同。由于我们主要关心净化工程的两种粒径，即0.5um和5um。非等动力采样对≤0.5um的粒子影响不大。如果采样空气用于计算大于或等于0.5um的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响，则计算结果不受影响。因此，无尘车间区域的非等动力取样只对大于或等于0.5um粒子有意义。

        五、无尘车间洁净度检测要求:

(1)无尘车间(区)在静态条件下监测的悬浮颗粒数。浮游菌数或沉降菌数毕须符合要求。测试方法应符合现行国家标准《医药工业无尘车间(区)悬浮颗粒测试方法》GB/T16292.《医药工业无尘车间(区)浮游菌测试方法》GB/T16293和《医药工业无尘车间(区)沉降菌测试方法》GB/T16294。

(2)空气洁净度100级无尘车间(区)应多次采样大于等于5μm的尘粒。当大于等于5μm的尘粒多次出现时，可以认为测试值是可靠的。

(3)无尘车间(区)的温度和湿度应符合规定:当生产工艺对温度和湿度没有特殊要求时，无尘车间(区)的温度应为18~26℃，相对湿度应为45%~65%。

(4)不同空气洁净度等级的无尘车间(区)和无尘车间(区)与非无尘车间(区)之间的静压差不应小于5Pa，无尘车间(区)与室外大气的静压差不应小于10Pa。

(5)无尘车间(区)应根据生产要求提供照度，并符合下列要求：

1.主要工作室一般照明的照度值应为300lx。

2.辅助工作室、走廊、气闸室、人员净化和物料净化室的照度值不得低于150lx。

3.对照度有特殊要求的生产部位可以设置局部照明。

非单向流无尘车间(区)的噪声级(空态)不得超过60dB(A)，单向流和混合流无尘车间(区)的噪声级(空态)不得超过65dB(A)。

无尘车间的照明设计(上)

无尘车间的照明设计(下）