下面给大家讲解一下节能要注意的几个要求：详细了解客户的需求，如产品工艺对生产环境的要求，温度，湿度范围，吊顶高度，如果过高就会消耗能量，如果过低就会给工作人员带来一个压抑的环境，显然是不合适的。根据设备高度和清洁厂房设计要求，设计吊顶高度。清洁厂房的隔墙、吊顶材料，必.须保温，使建筑外形美观、适用，又要符合国家节能要求，尽量减少能耗。门、窗的设计是否得当，更是降低洁净厂房建筑能耗的重要因素，必.须控制好窗、墙的比例，根据洁净的特点尽量减少外墙上的窗面积；其次，门、窗结构的气密性要求和材料的选择是优.质可靠的，以保证门、窗的保温(冷)效果，减少冷空气的渗透，防止冷桥现象的发生。减少洁热(冷)负荷的技术措施。

        (1)根据产品生产工艺要求，确定合适的洁净室内空气洁净度等级和温度和相对湿度参数。在满足生产工艺要求的前提下，从节能的角度出发，根据不同工序房间的不同要求，确定空气洁净度等级、温度和相对湿度参数，在可能较低的情况下尽可能采用较低的值。在设计洁净厂房时，应与业主和产品生产工艺技术提供商充分沟通，反复讨论比较，合理规划洁净分区，尽可能减少洁净室面积或高.档洁净室面积，这是降低洁净厂房热(冷)负荷的有效途径。

 

        (2)在产品生产工艺供应商的密切配合下，准确确定洁净室需要设置排气装置的房间或工序或生产设备的排气量，这是由于洁净室排气量的增加，即净化空调系统补充新风量的增加。在洁净厂房的设计中，有时会因为排气量的增加，净化空调系统的新风量大于规定的新鲜空气需求，从而增加设计的热(冷)负荷。因此，准确确定洁净室的排气量是降低能耗的重要技术措施之一。

        (3)加强和实施建筑和设备的保温措施。这里包括洁净室的墙壁、地板、天花板(或屋顶)、门窗结构、材料选择等。是否符合保温要求，能否可靠保证洁净室的温度和相对湿度要求，尽量减少热(冷)损失；加强洁净室内生产设备的保温措施，尽量减少排热；加强各种风管和水气管道的保温措施，减少热量和能耗。

        (4)在设计洁净厂房时，要认真了解和掌握洁净室内生产设备的负荷率、启动率和运行时间的实际情况，实事求是地计算各种生产设备的发热量。由于供应生产设备的电能或其他能源，产品生产过程中大部分转化为产品，或者由排气装置和冷却水装置带走，转化为净化空调的部分热负荷。这部分热量的计算与各种因素有关，需要认真、认真地了解和积累必要的基础数据，尽可能准确地计算生产设备的发热量，为净化空调系统的热(冷)负荷的正确计算提供依据。

 

        (5)正确计算洁净室内作业人员的数量。作业人员的发热量也是净化空调系统热(冷)负荷的重要组成部分，在设计洁净室内作业人员较多的洁净现场时，认真验证人员的数量尤为重要。

 

洁净车间值得注意的细节

 

洁净车间如何控制环境？