净化工程施工方法和具体工艺设计要求（一）

     很多行业都需要使用无尘车间，不同行业对无尘车间的要求不同，甚至同一个工厂在不同的生产环境下对等级的要求也不同，施工方法和工艺要求也不同。

     首先，我们来了解一下什么是无尘车间。无尘车间即净化车间，又称洁净室或洁净室。洁净室(Clean room)是指专门设计的房间，消除空一定范围内的颗粒、有害空气体、细菌等污染物，将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度、气流分布、噪声、振动、照明、静电等控制在一定需求范围内。即无论外界空气体条件如何变化，室内环境都能保持原先设定的洁净度、温度、湿度、压力等性能。

       净化标准

       一般来说，无尘车间的洁净度可以分为几个等级，等级由高到低的顺序为1级、10级、100级、10000级、10000级、100000级、100000级、100000级。数值越低，等级越高，含尘量越少，对施工和使用的材料要求越高。今天我们以较为常见的千级净化室为例，谈一下施工方法和具体工艺设计要求。   

      净化管道要求

       净化室根据用途决定净化等级，根据需要调节净化室温度、湿度、换气次数。温度可由不锈钢管道调节，也可用净化室专用空调调节。湿度根据具体工艺要求，采用专用设备调节。根据不同的净化要求，我们采用的施工材料、施工工艺都有所不同。千级净化室，必须采用不锈钢钢板做保温隔离。钢板接缝处不能有轻微的变形。千级净化室的隔离钢板，目前需到北京、上海等地采购。净化管道可采用不锈钢管道，镀锌管道。管道外部要做保温处理。管道施工前，管道内部洁净处理十分重要，不能等到全部管道安装完毕在做洁净处理。这是施工关键所在。很多工程无法验收合格与此相关，应特别注意。管道的设计与净化室的大小相关，与送风量大小相关，与净化要求相关。净化空调的大小，风量大小，在具体的施工过程中根据需要调节。由于环境不同，地理位置不同，施工工艺也不同。要根据实际要求设计。例如：同样是900平方米净化厂房，里面有50个工人和100个工人就需调整通风管道设计。设计时要综合考虑。根据经验，具体环境，调整设计。

       净化过滤要求

       通风管道一般采用三级过滤，即普通过滤装置、中效过滤装置、高效过滤装置。过滤器的质量好坏，需要重点把关。质量不好的过滤器，用的时间短，过滤效果不好。特别是风阻过大，导致出风量小。据我调查，千级净化室高效过滤器，需到上海采购。通风管道的再接部位，要用质量好的密封圈。用密封胶来弥补密封圈的质量问题，时间稍长一些，管道密封就会出问题，解决起来非常麻烦。会造成意想不到损失。送风管道质量出了问题，等于全部工程推倒重来。净化工程质量出问题，大部分是管道安装出现问题，重新打密封胶，只能暂时解决问题。有的使用单位高效过滤器更换频繁，一般都是送风管道出现毛病，所以安装净化管道必须精心。工程监理一分钟都不可离开。