1、设计合适的车间型式
2、减少洁净空间体积
3、降低洁净室污染值
4、合理设计空气洁净等级
5、根据不同季节调控温湿度
6、减少洁净室换气次数
7、适当降低照明强度
8、综合利用洁净气流
9、工艺装备节能化

 如今，在新车间的技术领域，净化车间更为具体。车间外墙涂有防水纳米涂层，监控zhong心安装在车间外墙内，下防过滤器安装在墙板底部，安装在车间与过滤器底壁之间的密封圈内。干燥机安装在车间内，车间外墙一侧安装在外墙上方的zhong心。监控zhong心与干燥器的电气连接是防水防潮的特点。

 对于洁净室的尘源，除了来自室外大气的尘粒和进入洁净室的人和物携带的灰尘之外，洁净室内的发尘源主要来自于洁净室内操作人员，洁净室的围护和洁净室内生产工艺设备和生产过程的产尘。

1、一般排风系统
2、有机气体排风系统
3、酸性气体排风系统
4、碱性气体排风系统
5、热气体排风系统
6、含粉尘的排风系统
7、特殊气体排气系统
8、药品生产中有害、有毒的排风系统

一、风速风量换气次数
二、温湿度
三、压差检测要求
四、悬浮粒子
五、沉降菌 
六、噪声
七、照度

在微电子工业，jingmi仪器，LED，液晶等等那些从事jingmi的生产和科学实验活动，出于生产的需要得达到一定无尘生产环境，而专门建设无尘厂房、无尘车间或者无尘室的需要而产生的一门技术，它就是洁净技术。

洁净室的分类一般按气流流型来分，还可按使用用途和主要控制对象来分。

从洁净室的建造、使用和维护而言，洁净室有四大技术要素