食品级SC标准下十万级无尘车间的构建要点

       在食品生产过程中，确保生产环境的洁净度对于保障食品安全至关重要。食品级SC（安全生产许可）标准对十万级无尘车间提出了明确且严格的要求。本文将详细阐述在食品级SC标准下，构建十万级无尘车间的关键要点，以期为食品企业的生产环境优化提供有益的参考。

       一、十万级无尘车间的定义与重要性

       十万级无尘车间是指车间内空气洁净度达到十万级标准，即每立方米空气中直径大于等于0.5微米的粒子数不超过350万个。在食品生产中，无尘车间能够有效减少空气中的微生物和尘埃粒子数量，从而降低食品在生产过程中被污染的风险，确保食品的卫生和安全。

       二、食品级SC标准对十万级无尘车间的具体要求

       1、洁净度控制

       （1）空气洁净度：十万级无尘车间要求每立方米空气中直径大于等于0.5微米的粒子数不超过350万个，大于等于5微米的粒子数不超过2万个。同时，空气中的微生物数量也应控制在一定范围内，如浮游菌数不得超过500个/立方米，沉降菌数不得超过10个/培养皿。

       （2）空气净化系统：车间应配备高效的空气净化系统，包括初效、中效和高效过滤器，对空气中的尘埃、微生物等污染物进行层层过滤，确保空气洁净度达标。

       2、温湿度管理

       （1）温度控制：十万级无尘车间对温度的要求一般控制在冬季20~22℃，夏季24~26℃，波动范围不超过±2℃。这样的温度范围有利于保持食品的品质和口感，同时也有助于减少微生物的滋生。

       （2）湿度控制：冬季洁净室湿度控制在30%~50%，夏季洁净室湿度控制在50%~70%。适宜的湿度环境能够减少空气中的尘埃粒子数量，降低微生物的活性，从而有利于食品的保存和加工。

       3、压差与通风

       （1）压差控制：为确保无尘车间的洁净度，不同洁净级别的相邻洁净室之间应保持一定的压差，一般要求压差大于或等于5Pa；洁净室与非洁净室之间的压差应大于或等于10Pa。

       （2）通风换气：车间应具备良好的通风换气系统，确保车间内空气流通顺畅，减少污染物积聚。每小时换气次数一般要求达到18~25次，总净化时间不超过40分钟。

       4、照明与配电

       （1）照明要求：车间内照明应满足生产需求，工作区的最低照度应达到300Lx，辅助车间、风淋室、物料区、走廊等照度值宜为200~300Lx。照明灯具应采用防尘、防爆、防腐蚀的产品，确保照明效果和安全性。

       （2）配电系统：车间的配电系统应满足生产设备的用电需求，同时要做好电气安全防护措施，如设置漏电保护装置、接地装置等。

       5、材料与施工

       （1）材料选择：车间内墙面、地面、天花板等应采用无毒、无味、防霉、防潮、易清洁的材料进行装修，如彩钢板、不锈钢板、PVC等。避免使用易积尘、产尘的材料。

       （2）施工要求：施工过程中要确保车间的密封性，墙面、地面、天花板之间的缝隙要进行密封处理。同时，要做好车间的排水系统，确保排水畅通无阻。

       三、十万级无尘车间的运行与维护

       为确保十万级无尘车间的长期稳定运行，企业应建立完善的运行与维护管理制度。定期对车间进行清洁、消毒和检测，及时发现并处理潜在问题。同时，还应加强对生产设备、空气净化系统、温湿度控制系统等关键设备的监控和管理，确保各项指标始终符合食品级SC标准的要求。